CNC-Bearbeitung von Glas & Keramik – Unsere Leistungen
Wir begleiten Sie vom Konzept bis zur Serie: fertigungsgerechte Konstruktionsberatung, schnelle Bemusterung und hochautomatisierte Serienfertigung von Präzisionsbauteilen aus technischem Glas, Quarzglas und technischer Keramik. Jeder Entwicklungsschritt ist iterativ angelegt – durch Funktionsmuster und Zwischenergebnisse bleiben Sie eingebunden und können Anforderungen jederzeit anpassen.
± 3 µm
Fertigungstoleranzen
> 8 nm
Oberflächenrauheiten (Ra)
200x200x150 mm
Maximale Bauteilgrößen
ISO 9001
Zertifizierung
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Entwicklungspartner von Anfang an
Wir unterstützen Sie bereits in der Konstruktionsphase: Materialauswahl, fertigungsgerechtes Design und Kostenoptimierung bei sprödharten Werkstoffen – bevor der erste Span fällt.
Durch integrierte CAD/CAM-Lösungen, die wir speziell für die Glasbearbeitung entwickelt haben, verkürzen sich Entwicklungszyklen deutlich. Von der Bemusterung auf Serienniveau bis zur hochautomatisierten Serienfertigung ab Losgröße 1.
Ihr Projekt im Mittelpunkt – von der Idee bis zur Serie
Materialauswahl, fertigungsgerechtes Design und integrierte CAD/CAM-Lösungen für Ihre sprödharten Werkstoffe. Wir beraten Sie bereits in der Konstruktionsphase – bevor der erste Span fällt.
Funktionsmuster und Prototypen auf Serienniveau. Durch digitale Produktentwicklung und 5-Achs-CNC-Bearbeitung sind kurze Durchlaufzeiten kein Widerspruch zu hoher Präzision.
Hochautomatisierte Produktion ab Losgröße 1 mit statistischer Prozesskontrolle. Gleichbleibende Qualität über die gesamte Serie – dokumentiert und nachvollziehbar.
Ganzheitliche Lösungen durch unser Technologie- und Lieferantennetzwerk. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur termingerechten Lieferung.
Kontinuierliche Optimierung Ihrer Produkte und Fertigungsprozesse. Nachträgliche Anpassungen der Anforderungen sind jederzeit möglich.
Hochgenaue Messdienstleistungen
Jedes Bauteil wird per Multisensor-Koordinatenmesstechnik (Werth ScopeCheck) protokolliert. In-Prozess-Messung direkt auf der Bearbeitungsmaschine ermöglicht Korrekturen im laufenden Prozess – Maßabweichungen durch Werkzeugverschleiß werden automatisch kompensiert.
Visuelle, taktile und chromatische Sensoren erfassen auch empfindliche Strukturen und Oberflächentopografien. Von Erstmustern bis Serien: Regelgeometrien, Freiformflächen, Form- und Lagetoleranzen, Rauheitsprüfungen.